线切割加工之后，有什么办法能够提高表面的质量呢？下面就来看 相关的介绍:
1.线切割在加工的时候，加工的电流达到10000A/mm，原材料在加工的时候由于淬火呈现拉力状态，线切割产生的热应力也是拉应力，两种叠加之后可能使材料达到极限 而产生轻微的裂纹，从而使冲模大大的减少了寿命，所以线切割不能作为凸模、凹模的加工工序。
2.很多单位在加工模具之后，用研磨的方法去掉表面的白层后进行装配使用，这样做虽然可以去掉白层但是因为并没有改变线切割造成的应力，但是研磨几乎会造成零件的损坏，线切割的脆性大师产生裂纹的根本原因。所以这并不能提高冲模的寿命。
3.在切割之后，研磨去掉零件表层的白层，再经过2小时的回火处理，可使白层下面高硬度降低5-6，这样可以提高冲模的韧性，延长了使用寿命，但是回火的时间是一个影响，热应力去除的不彻底 ，所以效果不是十分的理想。
4.加工之后在磨削，可以降低硬度和白层，提高冲模的寿命，但是磨削也是热应力的加工，和线切割的叠加，如果在磨削之后，再进行低温的处理，可以消除热应力的影响，提高冲模的寿命，但是 这种设备一般厂家不具备，所以有点困难。
5.喷丸处理可使线切割切口的残余奥氏体转变为马氏体，提高冲模 的强度和硬度，使表面层应力状态发生变化，拉应力降低，甚至变为压应力状态，使裂纹萌生和扩展困难，再结合低温回火，消除淬火层内拉应力，可使冲模寿命提高10～20倍。但是这种方法很难普遍应用，受到限制。
现在电火花线切割已经受到广泛的应用，但是由于线切割一般都是 在热处理之后再进行加工，便面了处理便面脱碳等一些。很多的厂家往往都是在切割之后，就进行研磨装配使用，还有的没有经过研磨就直接使用，经常会出现这段，裂开，等等现象，冲模的寿命也不长。