慢走丝线切割简单的故障排除方法，你学会了吗
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机床是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，得到了广泛应用。
在从事慢走丝切割操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点解决方案：
1、开机加工，电极丝不走，其他功能正常
注意观察走丝部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽，电极丝深陷其中，抬动滚轴RX2，矫正牵引电机转动，但不能带动电极丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造，由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮床身侧的轴配做一个厚约1.5mm的垫圈；先装该垫圈，再装橡胶压力轮，外侧只用一个垫圈，用螺帽紧固，经上述处理后，电极丝被让开沟槽约2.0mm，该压力轮又可继续使用了。
2、机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法：根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有+15V电压，无穿丝动作，说明电路工作正常，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动，但噪音大，更换同型号穿丝电机后，慢走丝线切割机床工作正常。